零件图技术要求/零件图技术要求通用

零件图,技术要求怎么写?详细点~谢谢

〖壹〗、材料的特殊要求，如：指定厂商；热处理的机械指标，如：淬火或正火的硬度范围；关键部位的技术要求；相关件的尺寸确认要求；防腐涂装要求，如：防锈前是否脱水；去应力要求，如：粗加工后是否去应力；及图纸不能描述的所有技术要求。

〖贰〗、零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。经调质处理，28～32HRC。零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

〖叁〗、机械制图轴技术要求：未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403。

〖肆〗、一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

零件图技术要求

技术要求：用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。包括粗糙度、尺寸公差、形位公差、基准符号、技术要求等。『4』标题栏：用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。

零件图的技术要求是制造和检验零件时应满足的质量标准。技术要求主要包括以下方面：首先，零件的材料及毛坯要求是基础，需确保材料的性能和质量符合设计规范，毛坯尺寸和形状需精确。其次，零件表面粗糙度要求直接影响零件的使用性能和美观性，应根据零件的功能和配合要求合理设定。

在零件工程图设计中，技术要求的严谨性至关重要。让我们深入了解其中的关键要素： 毛坯规格/对于毛坯，首要关注的是其质量，比如铸件和锻件必须无铸造或锻造缺陷，圆角尺寸未注时应符合标准，而拔模斜度的精确控制不容忽视。

材料及毛坯要求：这是确保零件性能和质量的基础。必须选取符合设计规范的材料，并且毛坯的尺寸和形状需要精确控制。 表面粗糙度要求：这一要求直接影响零件的兆轿使用性能和外观。应根据零件的功能和配合需求来合理设定表面粗糙度。 尺寸公差、形状和位置公差：这些是确保零件精度的关键因素。

零件技术要求分析

〖壹〗、材料及毛坯要求：这是确保零件性能和质量的基础。必须选取符合设计规范的材料，并且毛坯的尺寸和形状需要精确控制。 表面粗糙度要求：这一要求直接影响零件的兆轿使用性能和外观。应根据零件的功能和配合需求来合理设定表面粗糙度。 尺寸公差、形状和位置公差：这些是确保零件精度的关键因素。

〖贰〗、打杆零件技术要求分析需要包含对零件性能、材料、工艺、尺寸精度、表面质量等方面的详细评估。在性能方面，要说明打杆零件需要承受的力量、扭矩或压力等，以及在工作环境中应具有的耐久性、稳定性和可靠性。例如，如果打杆是用于机械设备中的传动部件，那么其强度、硬度和耐磨性就是关键的技术要求。

〖叁〗、极限与配合：对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。

〖肆〗、零件的技术要求涉及表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，以及材料的热处理和表面处理。这些要求在零件加工、检验时至关重要。其中，尺寸公差与配合是零件设计和制造中的核心内容。零件的互换性是指在规定要求下，大量制造的零件或部件，无需挑选或修配即可装配到机器中，达到预定的配合要求。

〖伍〗、零件的轮廓处理 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

〖陆〗、在零件工程图设计中，技术要求的严谨性至关重要。让我们深入了解其中的关键要素： 毛坯规格/对于毛坯，首要关注的是其质量，比如铸件和锻件必须无铸造或锻造缺陷，圆角尺寸未注时应符合标准，而拔模斜度的精确控制不容忽视。